标签模切后出现边缘掉墨、裁切卷曲、标签粘连问题？怎么解决

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模切是不干胶标签生产的一个重要环节。在不干胶标签模切过程中，我们经常会遇到一些问题，这些问题会导致生产效率大幅度降低，甚至还有可能会导致整批产品报废，给企业带来大损失。

模切后标签边缘掉墨

有些标签设计为出血模切，即在有印刷图案的地方进行模切，这就需要模切刀切在有油墨印刷的地方。这种情况下，会经常遇到标签在模切后，被切断的地方油墨脱落的现象。如果是覆膜产品进行出血模切，还有可能会出现膜与油墨一起脱落的现象。分析原因，导致这种现象发生的因素主要有以下2点。

1.材料表面能低

印刷材料表面附着力，又称为印刷材料表面能，一般来说，为了使油墨能够附着在材料表面，表面能应该不低于38达音，如果要求油墨附着力良好，材料表面能至少要达到42达音以上，否则，就会出现油墨脱落问题。表面能低于38达音的材料在印刷后油墨没能附着牢固，这时再出血模切就很容易导致模切线边缘的油墨脱落。

遇到此类情况，可以更换材料，如果不能更换材料，也可以尝试在材料表面先印一层底涂油墨来增加材料的表面张力，从而保证标签模切时油墨不脱落。

2.油墨附着力不够

有些油墨自身存在质量问题，或者与印刷材料不匹配，也容易导致油墨在印刷后附着力不牢固。这种情况下，标签印刷后再出血模切，油墨也比较容易从模切边缘脱落。

因此，建议印刷厂在上机时对印刷出来的样品进行胶带测试，如果测试效果达标，再进行批量生产。如果遇到油墨附着力不够的情况，可以更换油墨来解决。

格拉辛底纸材料裁切后卷曲

不干胶标签常见的收料方式有卷装和片装两种，其中，片装收料方式需要对不干胶材料进行裁切。通常来说，用来做片装收料的不干胶材料，其底纸较厚，克重经常在95g以上，但是有些时候也需要将比较薄的格拉辛底纸切单张使用，这就有可能遇到收料卷曲的问题。

导致格拉辛底纸材料裁切后卷曲的主要原因是：材料底纸含水量受环境的影响会产生剧烈的变化，底纸含水量的变化会导致纸张剧烈的收缩或者扩张。由于不干胶材料是复合材料，底纸和面材的收缩率不同，在同等环境下受湿度变化影响，底纸和面材的变形率就会有所不同。如果底纸变形小于面材变形，那么格拉辛底纸材料就会向上卷曲，反之，则向下卷曲。

一旦遇到此类问题，就需要尽量控制好生产车间的湿度，让生产车间的相对湿度控制在50%~60%之间。这样的湿度范围比较居中，材料变形不会特别剧烈。如果材料已经发生变形现象，可以在模切机收料台的出纸位置放置一个简易的挡板，将出纸位置垫高，让材料可以正常收齐，然后再整理。

模切静电过大导致标签粘连

在模切过程中，静电过大会导致标签粘连，这种现象主要出现在切单张产品上。遇到此类问题，我们可以尝试采用以下2个方法来解决。

1.模切机上加除静电装置

目前，常用的模切机除静电装置有除静电棒、离子风等，对于一些比较老旧的模切设备，如果不用加装除静电设备，也可以考虑用除静电铜丝来解决问题。

2.增加车间相对湿度

车间湿度的增加有利于消除静电，有条件的企业可以在车间安装自动加湿系统来保持车间湿度，也可以用工业加湿器来进行加湿；没有条件的企业可以通过多次拖地来增加车间湿度。对于特别容易产生静电的材料，还可以在机器旁边放一个加湿器来局部增湿，进而消除材料静电。

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