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不干胶标签印刷方式及其印刷材料

返回列表 来源:不干胶标签印刷 浏览:30
定制不干胶标签厂家为您介绍不干胶标签的印刷方式及其印刷材料的分类
不干胶标签的印刷方式
目前,全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为五大阵营。
1.以柔印为主北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元,以水墨为主,采用卷到卷印刷,圆压圆模切方式,具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。
2.凸印和柔印各半这种加工方式多在欧洲,柔版印刷的应用情况基本同于美国,凸版印刷也占有50%的比例,且凸版印刷全部使用UV油墨,设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。
3.以凸印为主此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多,标签印刷还比较落后,即使是采用凸版印刷,但使用UV油墨设备的仅占少数,大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高,所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛;在模切方式上以平压平模切为主。
4.胶印胶印是我国不干胶标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细,层次丰富,适于大批量印刷,且印刷设备可一机多用,适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜,因为薄膜标签多为卷到卷印刷,需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料,如模内标签、标签吊牌,但必须给机器加装uv固化装置,需要一笔不小的费用。
5.网印网印是对承印物适应性最广的印刷方式,目前,有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重,立体感强,可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外,大部分网印设备为半自动平面网印机,只能印刷单张产品,套印精度不高,不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化,如在印刷不干胶标签时,根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。
不干胶标签印刷材料的分类
不干胶标签印刷材料按面材分为纸张不干胶标签和薄膜不干胶标签两种,随着工业化进程的加速和人们环保意识的增强,薄膜不干胶材料异军突起。薄膜面材的选择与很多因素有关,如应用环境、胶黏剂、基材特点等。模内标签材料按材料特性分四种:BOPP、PP+PE、PE和纸类,由于材料的处理特性不同,应用效果也不同。   
1.BOPP:双向拉伸变形,表面有特殊涂层,印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易变形,如果桶体材料为PE,模内标签材料为PP,因为两者收缩率不同,标签应用后桶体表面会出现桔皮现象。   
2.纸类:应用在低档次的包装产品上,适合不变形或小变形的桶体。常用材料为高档涂料纸,且纸类材料的印刷适性要好。   
3.PP+PE:单向拉伸变形,材料表面需要电晕处理,印刷适性好,张力稳定。由于材料中包含PE成分,在标签烫金工序中要求使用低温度的烫金箔。优点是标签在应用后表面光滑、不变形、视觉效果好。    
4.PE:未经拉伸,材料表面需要电晕处理,印刷适性差,烫印后变形大,由于本身是PE材料,应用于PE瓶体后不出现变形。
不干胶标签材料外观质量四个要点
1、检查不干胶材料是否有毛边,卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏,是确保不干胶标签印刷质量的基础,使印刷过程之前,必须仔细检查不干胶材料的切削刃,毛刺卷,无论是由于以发生保管不当而损坏,并鼓粘合材料体积的4〜5环下,仔细检查的前沿。
2、检查不干胶材料边缘是否粘连,背衬片材漏水硅氧烷涂覆的,在边缘或底纸不干胶材料粘附涂覆的区域的一部分硅油泄漏,在印刷过程中会造成排气光面纸断裂,不能正常生产。因此,印刷承担了约1米材料的粘接,另一方面剥离长时间之前,看看边缘或其它部位有不顺利的剥离。通常,组织和纸张粘附的底部边缘中发生的粘合剂材料的整个辊涂的切削体积,并且通常只发生在外层7-10米,所以,遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连,不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
3、检查不干胶材料上是否有裂纹,不干胶材料在分切时,如果切割工具调整不当或刀片不够锋利会开裂出现在不干胶材料中棉纸或纸的末端,裂纹检查拉出纤维将是一种粘合剂棒。裂纹可以是连续的,也可以是随机的,可能会出现上的不干胶材料在鼓的一个侧面,还可以在两侧,所以之前的印刷机器上的粘合材料,仔细察看底纸和棉纸和是否存在一个小裂缝。然后取一个卷子,剥离在纸张检查结束时再次以下的纸和底纸是否有裂缝后,由于裂缝有时是非常小的,只有底部纸被分离和组织都可以找到。值得注意的是,由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积累直至印刷机的导辊,也可引起不干胶材料边缘裂纹。所以,即使它已经开始印刷,也不能忽视的上述问题。
4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致,如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐,不仅会影响印刷时的套准,而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化,张力不均同样会造成印刷质量问题。

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